经验分享|审核供应商的三要素
对供应商的审核应坚持实施,审核供应商的类别和目的:
1. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下:实施进料一级检验的供应商一定要审核;实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核;实施进料三级检验的供应商可以不审。
2. 审核是强制性的,但审核方式可以协商。
3. 不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。
目的是为了证实供应商的生产能力及质量管理体系的有效性,确保及时提供质量稳定,数量可靠和价格低廉的产品。
供应商审核流程包括:确定审核的日期,发送审核表,成立审核组指定组长,到供方现场审核,包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告,向公司汇报审核结果。
审核结果分三种,合格的供应商可直接采纳,不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理,待定的供应商责令改进,并跟进效果。
供应商的产品初次承认后批量生产时实施首次审核,以后按计划定期审核。一般是年度计划,每个型号每年一次,具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括:
1. 确认新产品是否满足要求;
2. 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化;
3. 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求,不要因为市场的发展而被淘汰。
产品审核的时机。按产品类别制定计划,审核因素为:重要部品、品质欠稳定的部品、欠佳的供应商。首次审核时机为 首次批量生产的供货产品,包括新部品 和供应中断一年以上的 原有部品。定期审核时机为按年度排计划审核。
建立产品审核小组。小组由组长和组员组成。组长由工程技术部或品管部主管担任,组员由工程师担任。必要时可邀请开发工程师或外部专家。
产品审核的流程如下:由工程师随机抽样全包装产品的1-3台,对包装的式样和防护进行评价,打开包装箱,检查包装附件,对外观进行评价,进行功能性实验,进行尺寸检查,拆开整机,对重要部品进行评价。
特殊产品进行信赖性试验和精密测试,并做产品审核总结,建立评审报告。报告要按格式填写,包括以下内容:审核结论;各种检查、实验记录;需要改善的要求事项;潜在性问题的预防。
审核报告要发行到以下部门:供应商、品管部、工程技术部、采购部、生产部、开发部。
可以与产品审核相互配合同时进行,达到促进供方改进品质的目的。体系和过程的审核与产品审核一样,审核的重要程度与他供应产品的重要性相关。流程如下:
1. 合格供应商的清单和档案。
2. 品管部安排审核计划。
3. 建立审核小组。
4. 可以委托第三方组织或人员进行。
5. 实施审核。
6. 出具供应商过程和体系审核报告。
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