资料分享|丰田模式（实践手册篇）：实施丰田4P的实践指南

内容简介

  《精益思想丛书·丰田模式·实践手册篇：实施丰田4P的实践指南》一书的作者继揭示丰田精益制造的14大管理原则后，邀请资深精益专家大卫梅尔，共同向读者提供了这部精益模式的实践指南，向读者讲述了如何有效地实现流程加速、杜绝浪费、改善品质、与客户和供应商建立良好关系以及建立精益的学习型组织。
        不管你是实践精益模式的新手还是老手，都可以根据《丰田模式·实践手册篇》各章中的“小建议”、“误区”、“案例分析”和“反思问题”栏目重新思考你的精益活动。与其他相关书籍不同的是，本书向你详细介绍了各种精益工具与方法背后的思想，使你能够将丰田公司的“4P模型”全面且持久地整合到你的组织里，将理念、流程、人员、事业伙伴及解决问题的能力恰当地结合起来，打造一个成功的企业。  

目录

推荐序 

作者简介 

前言 

致谢 

第一篇 向丰田学习 

第1章 实践指南的背景 

为何撰写本书 

本书的篇章结构 

丰田模式原则综述 

如何使用本书 

第二篇 你的公司为何存在 

第2章 明确公司目的并开始践行 

你公司的理念是什么 

内部和外部的目的感 

创建你的理念 

践行你的理念 

与员工和合作伙伴签订社会契约 

保持目的的连续性 

第三篇 在整个企业中创建精益流程 

第3章 开启减少浪费之旅 

精益就是杜绝浪费 

建立减少浪费的长期理念 

价值流图法 

价值流图法的益处 

绘制现状价值流图 

绘制现状价值流图时必须了解你的目标 

价值流图法的局限性 

按部就班地创建无间断流程 

相继的与同步的持续改进 

第4章 创建初步的流程稳定性 

首先实现基本的稳定性 

不稳定的指标 

拨云见日 

稳定性的目标 

实现稳定性的策略 

识别并消除大浪费 

站在圆圈内的练习 

以标准化作业作为识别和消除浪费的工具 

5S和工作场所组织 

整合浪费活动，以获取收益 

改进运行效率 

通过隔离法减少变异 

均衡工作量，为创建无间断流程和标准化奠定基础 

第5章 创建无间断流程 

单件流是理想 

为何要创建无间断流程 

少即多：控制生产过剩，减少浪费 

创建无间断流程的策略 

单件流 

实现无间断流程的主要标准 

拉动式制度 

复杂的单件流 

定制制造业的拉动式制度 

在独立的作业步骤之间创建拉动 

无间断流程、拉动式制度和杜绝浪费 

第6章 建立标准化流程与程序 

标准化是强制性的吗 

标准化作业抑或是作业标准 

标准化的目标 

建立标准化流程和程序的策略 

标准化的类型 

质量、安全与环境标准 

标准规范 

标准程序 

对标准化作业的误解 

标准化作业 

标准化作业文件 

制定标准化作业面临的挑战 

标准化作业的审核 

以标准化作业作为持续改善的基线 

以生产节拍作为设计参数 

可视化控制的重要性 

标准化作业是一种消除浪费的工具 

第7章 均衡化：向乌龟学习，不要像兔子 

均衡化的矛盾 

均衡化为资源规划提供了标准化的核心 

为什么迫使自己实行均衡化 

平稳上游流程的需求 

如何制定基本均衡化的生产计划表 

渐进式均衡化和高级均衡化 

渐进式均衡化 

控制点 

存货管理的控制点 

均衡化的生产计划表决定补货作业 

产品种类繁多时的“切片切块”多维分析法 

均衡化需要全企业的共同努力 

第8章 建立一种暂停作业以解决问题的文化 

形成文化 

自动化的作用：自我监控的机器 

解决问题的循环 

将生产线暂停时间降至最低 

将质量检查内建于每一项工作之中 

差错预防技术 

创建支持架构 

第9章 使技术与员工和精益流程相匹配 

倒退到算盘时代 

你如何看待技术、员工与流程 

调整技术以适应你的员工和经营理念 

对比不同的技术采纳模型 

正确地运用技术 

…… 

第四篇 培养杰出的员工和合作伙伴 

第五篇 从根本上解决问题，实现持续学习 

第六篇 管理变革 

译后记

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