国家药品监督管理局食品药品审核查验中心2024年第一批医疗器械飞行检查情况汇总

本批次共对32家医疗器械企业进行了飞行检查。

具体问题如下：

NO.17 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：一次性使用精密过滤输液器

检查发现一般不符合项10项

一、厂房与设施方面

1.洁净车间设施维护和维修不到位。二层洁净车间组装区域地面有破损，裸露水泥地面为直径 15cm 圆形区域。
二、设备方面
2.部分生产设备使用记录不完整。精密过滤器自动组装机操作规程规定，每两个小时要对视觉识别系统(CCD)进行校验，现场未提供校验记录。
三、文件管理方面
3.作业指导书内容不规范。《装配作业指导书》中精密药液过滤器组装工序，此工序仅为配件组装，不涉及“超声波焊接工艺及参数”及“员工自检焊接热合线外观”的检验项目。
四、采购方面
部分采购记录信息不足。某原材料采购清单中未记录物料管理类别、验收标4.发
五、生产管理方面5.焊接工序生产过程中确认记录不完整。封口工艺监测记录，未按封口设备操
作规程要求对预热温度结果进行复核。6. 生产记录不完整。某批生产记录中验气机自主点检表的设备主管签字栏无签名;注(挤)塑加料记录，注塑用不同粒料需要加于对应的料斗，未记录各加料斗编母。
7.环氧乙烷灭菌再确认报告，记录中的 IPCD 外包装为 PE 膜包装，与环氧乙烷灭菌再确认方案中规定 IPCD 的外包装不一致。
六、质量控制方面
8.检验设备操作程序内容不明确。《验气机(测漏用)操作规程》规定“定期”检查直流电源、压力表指针及脚踏开关项目，文件未明确“定期”具体要求。

9.检验记录不完整。精密过滤器自动止液功能在生产线上每4个小时需进行过程抽检，某批生产记录中未体现该部分损耗;总组装间中间品精密过滤器圆盘外观为过程检验项目,主要检查外观是否有杂质等缺陷,现场检查发现此工序为2名员工操作查看当日检验记录仅有一名员工签字。
七、不良事件监测、分析和改进方面

10.企业未按《数据分析控制程序》要求形成年度数据分析报告。

NO.18 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：髋关节假体(生物型)

检查发现一般不符合项6项。
一、设备方面
1.计量器具的量程和精度校准范围不满足使用要求。《粗糙度仪日常使用操作维护保养规程》规定了“表面粗糙度值设定截止值”的参照数值表(Ra/um)的使用范围;粗糙度仪校准证书中粗糙度示值误差“Ra 标准值(μm)”未覆盖上述《规程》“表面粗糙度值设定截止值”的使用范围。

二、文件管理方面
2.部分文件未按照文件控制程序管理。《产品质量抽查管理制度》未制定文件编未按照文件控制程序相关要求开展审核、批准。
三、采购方面
3.外协加工合同规定与实际活动不符。该企业与外协机加工供应商签订的采购合同，要求加工方按照企业提供的原材料要求进行原材料采购并加工，实际情况为企业自行采购原材料，检验合格后发货到加工方进行后续机加工活动。
4.涂层喷涂为特殊过程，委托供应商进行外协加工，企业针对该工序仅核对外协加工方提供的检验报告，外协加工返回后未对产品的涂层厚度、粗度等项目进行检验。
四、生产管理方面

5.生产记录不完整。某生产批记录显示机加工工序结束后，过程检验报告中仅记录功能性检验项目、表面质量项目结论，未记录检测结果实测值。
五、质量控制方面

6.检验记录不完整。如:《渗透通用检验规程》检测条件有渗透时间、干燥温度的要求，某批股骨球头渗透检验记录表，无检测条件相关记录:《髋关节假体(生物型)成品检验规程》中股骨球头、股骨柄等零件的“静态压缩实验、静态拉伸实验及固定抗扭矩”项目的抽样方案为“周期性检验”，企业未能明确具体的周期时限，也未能提供上述项目周期性检验记录。

NO.19 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：血液透析浓缩液和血液透析干粉

检查发现一般不符合项 10 项。
一、厂房与设施方面

1.企业未按照“易制爆危险化学品治安管理办法”等法规建立危险品物料管控要求。现场查见冰醋酸原料包装箱上有“危险”图样标识及“易燃液体和蒸汽”警示内容,目前存放于普通仓储区域;企业一次性采购 500kg 用于工艺用水管路消毒的 35%过氧化氢溶液，办理有“易制爆危险化学品购销备案登记表”，但目前仅存放于普通
区域。

2.洁净车间物流进入区域存在交叉。洁净车间浓缩液产品物流缓冲间所划内外部人员禁止线位置不合理，净化车间内部人员领用缓冲间两侧暂存物料时需跨越禁止线，同外部人员可进入区域存在交叉。
二、设备方面

3. 生产设备功能完整性维护不及时。血液透析干粉包装袋封口用连续封口机的调速旋钮无档位标识，速度档位同产品工艺规程规定封口速度控制要求的设置对应关系不明确，企业现场人员称原划有标示线但经长期清洗擦拭后已不可有效辨识。

4.在企业一楼生产透析用水的制水间，在 R0 膜前，用于贮存软化剂(氯化钠溶液)的白色塑料桶入口处有白色菌斑。

三、文件管理方面
5.企业产品审核放行电子质量记录内容不完整。受托产品通过某网络平合进行批记录及生产放行审核单上传并实施网上上市审核放行，平台上显示:2024年X月X日，某批受托产品上市放行审核环节的结论为“退回”，但未记录退回原因(企业负责审核人员现场解释退回原因为:审核发现受托方上传资料中生产指令单未按要求填写装量范围，退回要求补充)，一周后受托方再次提交并于2日后经委托方再次审核后通过，企业应规范平台电子记录内容完整性，以保证产品质量控制活动可追溯性。
四、设计开发方面

6.产品设计变更控制记录不全。血液透析浓缩液和血液透析干粉产品 2022 年新增4个装量规格，但企业未能提供相应变更策划方案、设计评审和确认等变更控制记录。
五、采购方面
7.供应商再评价内容不规范。《合格供应商选择、评价和再评价准则》规定供应商交货能力评价项目为上一年度供应物资的交货及时率，企业2023年未采购某公司的某原材料，但《供方调查再评价记录》该原材料交货及时率采用了往年数据，与文件规定不一致。
六、生产管理方面

8.干粉混和工艺验证不充分。血液透析干粉二维混合机混合工艺验证资料显示,企业实施验证时主要考虑了混合时间、旋转/摇摆转速对混合效果的影响，但取样时为随机取样而未按混合机内部不同位置分别取样，未考虑不同组分粉料受离心等混合因素影响导致分布不均匀的可能性。
9.生产记录中工艺参数及内容不全。《血液透析浓缩液生产工艺规程》中规定电磁感应封口工序参数包括:传送带速度、感应头间距及封口电压，但批生产记录中仅记录有感应头间距、封口电压两个工艺参数;血液浓缩透析液A液正在进行灌装工序现场发现配液岗位记录上已有操作人、复核人和 QA 签名，但未填写操作时间。

10.洁净车间清洁管理不到位。洁净车间配液室部分配液搅拌电机配备有可拆卸不锈钢带孔防护罩，现场查见防护罩内部电机表面有明显粉尘:在洁净间血液透析浓缩器 A 粉分装室，产品完成分装-包装袋封口后，通向一般区的传递窗底部有杂质颗粒，未及时清洁。

NO.20 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：可吸收性外科缝线

检查发现一般不符合项9项。
一、机构与人员方面
1.现场检查发现企业负责人未按照《企业落实医疗器械质量安全主体责任监督管理规定》要求，定期对企业生产情况和质量安全管理情况进行回顾分析，作出调度安排并形成调度记录。
二、厂房与设施方面
2.企业温湿度监测设备安放位置不合理。企业新址仓库的成品库、阴凉库、生产车间中的产品暂存间等区域温湿度记录仪均安置在房间入口处，企业未对相关房间区域温湿度监测点位及监测的有效性进行验证。
三、设备方面
3.企业生产设备夹针机的维护保养要求不完善。夹针机厂家提供的《使用说明书》以及双方《夹针机租借合同》中对夹针机的维护保养、上门调试等作出了规定，但相关规定未在企业《夹针机操作、维护和保养规程》中体现。
三、采购方面
4.查看某原材料供应商现场审查表，未填写供应商基本情况、供应商人员状况，未对现场审计情况进行评价，未填写审计结论，仅由现场审计组成员签名确认，不符合企业《供应商管理规程》对于现场审计的要求:某原材料供应商评价表质量部评审意见由 0A 主管签字确认，与《质量部职能及岗位职责》规定由质量部负责人签字不符。

四、生产管理方面
5.企业对半成品的标识管理有待进一步加强。存放于暂存间及外包装间某些批次的半成品，尚未完成环氧乙烷灭菌残留检测，但无“待检”标识，与企业《生产管理规程》中规定不符。
五、质量控制方面
6.企业未在《取样管理规程》中明确本次检查产品的中间品、半成品、成品检验取样量及具体的取样方式。
六、不合格品控制方面
7.企业对销售退回的产品处置不到位。企业旧址综合楼二楼某房间内存有企业更名前生产的可吸收性外科缝线，堆放杂乱，企业称更名后无法销售，计划报废销毁处理，因企业搬家，暂存放于此处。
8.返工产品控制不到位。某批可吸收性外科缝线的返工记录显示返工内容为包材打码、装盒、装外箱，但未进行成品检验即入库。
七、不良事件监测、分析和改进方面
9.对收到的断线、针线分离等不良事件，企业分析为不规范使用造成，采取的纠正措施为加强使用人员培训，但并未按照企业预防措施控制程序文件要求，提出有效的措施预防问题再次发生。

NO.21 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：膀胱容量测定仪

检查发现一般不符合项7项。
一、设备方面
1.老化间仅摆放的一合老化风机烘箱装备未在生产企业质量管理体系内管理。企业给提供了《烘箱操作及维护保养规程》，但企业提供的生产和检验设施设备中无此设备，也未提供该设备的维修使用记录，经深入了解，该设备实际为注册人湖南某公司所有。

二、文件管理方面

2.企业《产品放行控制程序》中明确了放行的条件和记录要求，但未明确放行批准的人员和放行权限。企业提供的《委托生产质量协议》中《生产放行授权书》显示注册人湖南某公司将受托生产产品的生产放行批准权限授予受托企业的管理者代表，对受托产品放行有独立的决定权，可批准和否决受托生产产品的生产放行。此外，现场检查查见某规格型号的《产品放行单》上无产品批号，有检验员和放行人签名及日期，但结论一栏未勾选是否放行。
3.(1)查受托方转换后的技术文件《单板检测作业指导书》，某文件中“P”未包含在《文件控制程序》规定的技术文件编码字段中，文件编号与编码规则不一致。(2)受托方对注册人转移的技术文件进行了转换，且转换后的部分技术文件名发生变更，如:《单板检测(主板)作业指导书》变更为《单板检测作业指导书》，受托方未将转换后的技术文件移交注册人审核认定，无相关变更、移交记录，与《文件控制程序》4.11.2 规定的受托方需对受托生产器械的全部研发资料和技术文件进行变更、移交等管理要求不一致。
4.查注册人的技术转移文件《探头调试作业指导书》，要求探头组装完成后需进行定位调试，查受托方某批生产记录，无探头定位调试记录，受托方未对此技术文件进行转换，未规定探头定位调试。用于定位调试的设备圆模球存放在生产现场，在受托方提供的《转移设备清单》中有记录，但在受托方设备总台账和《生产设备/工装使用记录表》 中未记录。
三、生产管理方面
5.查企业某批号的型号为 M5 的膀胱容量测定仪的生产批记录，其中《生产过程记录》中显示序号3程序写入主要设备为电脑，操作人员陈某，复核人员胡某。但经现场查证，在生产用计算机 中未发现主板程序包，该程序包实际由苏州某公司烧录进主板中，产品上位机软件也由该公司拷贝进U盘;另上述生产批记录中《高温老化测试记录》和《常温老化测试记录》均未记录起始时和巡检 1、巡检2时的温度，显示操作者为陈某，复核人员胡某，检查组现场要求操作者陈某演示操作过程，其对该生产工序不熟悉。经深入了解，上述工序实际为注册人湖南某公司交由苏州某公司完成。

四、质量控制方面
6.《膀胱容量测定仪原材料检验作业指导书》中未包含电路板类关键原材料的检验规程，实际检验按注册人的原材料供应商苏州某公司的《焊接基板作业指导书》进行目测外观检验。
7.电压校准值未涵盖实际工作电压。查泄漏电流测试仪校准证书，其输出电压校准到 250V，但 GB 9706.1 要求被査产品漏电流检验需在 110%的最高额定网电源电压264V 下进行。

NO.22 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：无线多参数中央监护系统

检查发现一般不符合项9项。
一、设备方面
1.(1)设备确认过程所记录的实测数值精度与测量装置精度不一致。《高精度恒温水油槽确认记录表》规定测量装置为“水银温度计”，精度为 0.01℃，但该记录显示各温度测量点实测值精度均高于测量装置精度，如:31.013℃。
(2)企业设备清洁、维护和维修操作规程未明确规定设备保养的内容和周期要求，部分设备保养记录与设备上的标签记录不一致。

二、设计开发方面
2.企业未识别现有产品技术要求与新版 GB 9706.1 及相关系列标准的差异，未按照国家药品监督管理局《关于 GB 9706.1-2020 及配套并列标准、专用标准实施有关工作的通告》( 2023 年第 14号)的要求向省局提交相关工作承诺。

3.企业在设计和开发输出环节对部分外购组件的验证不充分。企业《无线多参数中央监护系统首合样机测试报告》中显示压力传感器准确性、血压报警误差等为血压计厂家保证，血压报警设置范围等通过目测检查;血氧测量精度、血氧饱和度报警误差等测试方法为血氧仪厂家保证，血氧显示范围、血氧测量范围、血氧分辨度等测试方法为通过目测检查。
4.进行确认的生产用软件版本发生变更。《成品检验(转换器/体温探头/发射器软件确认报告》显示企业对生产过程中使用的温度校准软件进行了确认，软件版本为1.0.0，现场查看该软件运行平合 iPad 中软件界面显示的软件版本为 1.0.xx.xxxx,软件版本发生变更，无软件变更的验证或确认记录。
三、采购方面
5.产品组件心电电极未列入《MC10系列无线多参数中央监护系统物资分类明细及采购技术要求》中，无法确定该组件的物料级别及控制方式。

6.企业未按照《采购控制程序》对A类物料供应商北京某公司开展现场评审。

7.企业未明确对产品结构组成中的外购有证产品进行来料检验或者验证的要求。企业注册证结构组成中明确血压计、血氧仪、心电电极、透气胶贴、无线体温传感器为外购有证产品或者公司已获证产品，企业产品技术要求中未明确厂家、注册证号及规格型号，但对上述产品相关性能指标有明确规定。企业称在设计开发时对上述获证产品的性能进行了验证，但在采购环节未有明确规定对上述外购有证产品性能符合性和定期评价的要求。
四、质量控制方面
8.(1)成品检验规程中未完整规定电介质强度项目的测试路径。《M10 系列无线多参数中央监护系统成品检验规程》中规定了电介质强度的试验路径，但对电池电极与心电电极之间的 DC500V 电介质强度试验因产品组装完成后无法连接电池电极，而不实际测试，必要时提供型式检验报告内容，默认合格。型式检验报告用于产品注册，而非产品日常生产需常规控制检验项目的符合性证据，成品检验规定的电介质强度项目未完整覆盖试验路径，企业未在规程中提供经确认的有效替代方案。

(2)成品检验项目所用设备未校准被检参数。某生产批号的《成品检验报告》中显示企业对呼吸率误差进行了检验，但查该项目所用设备心电模拟检测仪的校准证书，未对呼吸率设置参数校准。

五、不合格品控制
9.因烧录机故障产生的烧录不成功的不合格品企业未按《不合格品控制程序》中规定填写《不合格半成品处理表》，分析不利影响，而是直接返工重新烧录。

NO.23 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：辅助生殖培养用油、囊胚培养液

检查发现一般不符合项6项，
一、机构与人员方面
1.组织机构图中的部门与《质量手册》中的部门设置不一致。组织机构图中 0C 和A是独立的部门，无质量部;但部门职责中无 0C和 QA部门的职责，仅规定了质量部的职责。
二、厂房与设施方面
2.现场检查时企业一楼仓库(常温库)原材料存放冰柜(合格品区)有 28 瓶某原料混合溶液，其中1瓶已开封使用，货位卡标识总量为 2739m1，已经过期，
三、设备方面
3.企业用于存放细菌内毒素检测试剂的冰箱的温度监测数显温度计，温度控制要求为 2℃-8℃。但企业某日校准时，仅校准了5℃、20℃和30℃，未能覆盖使用量程
四、采购方面
4.《供应商管理》程序规定企业每年组织生产部、QA、0C、采购对供应商开展供应商年度评估，抽查某原料供应商评价表，仅QA、生产部人员参加。
5.抽查某原材料、某包材采购合同、质量协议等采购资料，未清晰表述采购要求。

五、不合格品控制方面

6.《不合格品控制程序》中仅规定普通废弃物自行销毁，未明确自行销毁的具体方式，且无不合格品自行销毁记录。

NO.24 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：取卵液、精子冷冻液、玻璃化冷冻液套装

检查发现一般不符合项 11项。
一、机构与人员方面
1.组织机构图与企业实际情况不符。组织机构图中缺少总经理一职，且《各部门岗位职责及任职要求》中无总经理的岗位职责及任职要求。
2.现任管理者代表不满足管理者代表的任职要求。按照《各部门岗位职责及任职要求》管理者代表应当具有医疗器械相关专业大学本科及以上学历或者中级及以上技术职称，并具有3年及以上质量管理或生产、技术管理工作经验。现任管理者代表本科学历，环境艺术设计专业，无技术职称，之前主要是行政管理相关工作经验。
二、厂房与设施方面
3.企业二楼包材仓库存放有某产品说明书，无货位卡，且该说明书为变更前的已作废版本。
三、设备方面
4.《无菌制剂自动灌装包装线(取卵液)验证报告》中验证了蠕动泵转速，但输出的《取卵液配制过滤灌装工序作业指导书》未对蠕动泵转速进行规定。《无菌制剂自动灌装包装线(取卵液)验证方案》中开盖性能验证要求旋开盖装破损率<0.1%，实际验证中，破损率<1%。
5.企业《空调净化系统管理制度》规定了过滤器前后压差>160Pa 应进行更换,但未对出现压差小于初始压差的情况进行规定;现场检查时，企业洁净车间空调系统在初效前和中效后安装了压差计，无法有效对初效和中效压差进行监测。
四、文件管理方面
6.理化室悬挂的“液体类产技术要求性能指标汇总”文件未受控，未包含成品检验规程中的“无菌”项目。

五、设计开发方面
7.企业未对某产品适用范围变更进行识别并保留设计开发更改记录。
六、采购方面

8.抽查某原料糖采购合同和质量协议，两者均未明确原材料的质量标准。

9.企业未按照《洁净区环境监测检验规程》的规定对灌装生产线是否满足局部 100级进行检验。
七、生产管理方面
10.某产品批记录中,配制过程记录要求氯化钙单独溶解,其他原料溶解后再加入氯化钙溶液，未对该过程进行记录;《某产品配制工序作业指导书》规定加入氢氧化钠溶液调节基础液 pH 值，记录加入量和调节后基础液 pH 值，批生产记录未记录相关数值;未对硫酸庆大霉素溶液配制过程进行记录;某产品批生产记录中未记录溶液配制时配液罐温度、转速、搅拌频率、搅拌时间等参数。
11.企业存在近三年内审中出现的缺陷项整改不彻底的情况。例如:二更区过渡鞋与洁净鞋未进行有效的物理隔离情况，在 2021 年内审前接受山东省药品监督管理局合规性检查后上报了企业整改完成报告，但在当年内审中作为缺陷项再次发生。检查期间上述二更区过渡鞋与洁净鞋仍未有效隔离。

NO.25飞行检查发现的主要问题：

产品品种：甲型流感病毒、乙型流感病毒、肺炎支原体抗原检测试剂盒(胶体金法)

检查发现一般不符合项 10项。
一、厂房与设施方面
1.企业胶体金产品增加了总混工序后，一车间胶体金生产洁净车间功能区面积显不足，车间未设置总混功能间，总混操作在装配间角落开展。
2.一车间清洗间下水管S弯处漏水。
二、设备方面
3.三车间制水车间中，实际制水设备中无双管板换热器，与工艺用水流程图不一致。

三、文件管理方面
4.(1)《委托生产控制程序》未及时按照《委托生产质量协议》进行修订。《特殊物料管理制度》将委托生产用的某原料纳入了此程序管理，与适用范围不一致。《不合格品控制程序》对自动生产过程中不合格品(损耗品)的处置规定不完善。(2)部分程序文件未包含注册人制度下对委托双方的质量体系管理要求。
5.《某产品生产工艺规程(委托生产)》中设备明细清单中未包含全部用于委托生产的设备。
四、采购方面

6.企业《采购控制程序》将设备类产品的全部原材料规定为C类物料，包括进料模块、进样模块、主控板等，未按照对产品的影响程度进行物料分类。

7.《采购控制程序》中规定库房负责到货物料的初验，质量控制部负责物料的检验，但初验和检验的内容均不包括核对某原料的效期。企业在与该原料供应商签订的采购合同中也未对效期作出要求，
五、生产管理方面

8.公司 2022 年 12月新增的某全自动生产组装设备验证中，铝箔袋内容物齐全性确认未包含铝箔袋内容物缺失情况下设备能否予以识别的确认;CCD 视觉系统确认中未包含对切条宽度误差识别并剔除的确认。
9.(1)该企业三车间原材料库中存有 4 桶提取液用辅料，物料标识的有效期为2022年3月13日至2024年3月17日，企业于2024年3月30日用该批辅料生产了一批提取液，并于4月27 日对该批辅料开展了复验，复验结果合格。企业同时提供了该辅料的有效期验证方案和报告，结果显示该物料的有效期可延长一年。

(2)该企业对有温度要求的物料未规定重复退库、入库的次数和验收标准。
10.该产品的生产工序增加了总混过程，注册人和受托方未针对工艺变更开展必要的工艺变更验证。

NO.26飞行检查发现的主要问题：

产品品种：甲型流感病毒、乙型流感病毒、肺炎支原体抗原检测试剂盒(胶体金法)

检查发现一般不符合项 16 项
一、机构与人员方面
1.质量、物料、生产等部门负责人对注册人制度下对受托方质量管理的实际经验显不足。
二、厂房设施方面
2.万级洁净间的洁具间内水槽下水管路漏水且有存水部分。
3.(1)部分临床试验用产品和研发用物料随意堆放在空置区和会议室，收发记录不完整。(2)现场检查企业的原材料仓库，其中合格品区存放有某试剂，瓶身标识“Store At:18 to 26℃”。现场温湿度记录显示温度要求范围 10-30℃。企业原材料库房内没有满足对应 18-26℃温控要求的设备或场所。
4.洁净区多处墙面有颗粒物脱落
5.该企业《组合式卧式空调机组操作和维护保养规程》中未明确规定空调滤芯具体更换条件和周期。查《组合式卧式空调机组维护保养记录》，阳性实验室、洁净车间等区域空调机组的滤芯一并清洁，存在交叉污染的风险。
三、设备方面
6.企业洁净区空调停机后每隔一周开启一次,但对此开启频次下洁净区的环境未进行验证，每次开启后未对环境参数进行检测。
四、文件管理方面

7.部分体系文件未包含注册人制度下委托双方的职责和操作等具体要求。

8.企业 2023年9月1日文件整体升版后，当天使用的《文件、记录销毁申请/审批表》和《销毁记录》仍使用旧版。
9.检查正置生物显微镜的原始数据，未按照《DM 500 正置生物显微镜操作和维护保养规程》对检验的图像进行拍摄及保存。
五、设计开发方面

10.注册人对受托人的新增洁净区或设备等的重大变更,未进行适宜的评审、确认和审批。
六、采购方面
11.研发用物料如抗体等，未按照公司《物料管理制度》进行控制和存放，未将物料放入仓库管理，帐卡物不全。
12.《供应商审核管理制度》中未明确供应商准出制度
七、生产管理方面
13.《批号管理制度》中“将生产日期接近(不得超过3个月)的组分进行组合设定不合理，根据半成品有效期 20个月，成品有效期 18 个月的要求，应不得超过 2个月。
14.被检查品种某批次的批生产记录中，万分之三胶体金溶液的清场检查记录未填写。
15.查封口机参数验证报告，实验设定封口温度 180、200、220、240℃，封口速度 4、5、6m/min，密封评估方法是入水观察气泡，以此判定是否密封完好，无详细标准和操作要求规定。封口验证方案无法确定封口机符合要求的参数。
八、质量管理方面
16.被检查品种的《企业参考品管理制度》《某产品企业参考品复件标准操作规程》等参考品操作规程中未规定企业参品复建参考盘标化的频次和国参换代后重新标化的规定。

NO.27飞行检查发现的主要问题：

产品品种：医用一次性防护服、医用防护口罩、医用外科口罩

检查发现不符合项7项，其中关键不符合项1项，一般不符合项6项。

一、 生产管理方面
1.企业未对本次检查三个产品的生产工艺进行验证/确认,产品作业指导书和工艺规程中未规定部分关键过程的控制参数。
二、 设备方面
2.部分生产设备验证内容不全，维护保养内容规定不详细，使用维保记录内容不全。如:热风缝口密封机验证资料中，未对热合的压胶速度、温度、压力、时间等参数进行确认。

三、 文件管理方面
3.《文件控制程序》规定管理者代表每年度要组织有关人员对所有使用的文件有效性进行评审，并填写《文件审批表》，检查发现管理者代表 2023 年至今未实施过文件有效性评审。
四、 设计开发方面

4.气相色谱法检测环氧乙烷残留量未开展方法学确认。

5.企业未对新增医用外科口罩、医用防护口罩原材料供应商进行风险识别，未开展风险评价。
五、 生产管理方面

6.部分批生产记录中关键工序未记录控制参数。如:(1)医用防护口罩的成型工序未记录焊接时间、固化时间等工艺参数。(2)医用一次性防护服的热合工序未记录速度、温度、压力等工艺参数。
7.查《灭菌设备操作维护保养规程》,仅规定“要定期检查维护，注意防尘、防潮”未按照《环氧乙防腐蚀;设备整体整洁，零件齐全…;各转动系统运转正常，。烷灭菌器使用说明书》中的维护指南制定维护保养规程。

NO.28飞行检查发现的主要问题：

产品品种：牙种植体

检查发现不符合项20项，其中关键不符合项6项，一般不符合项14 项
一、厂房与设施方面
1.企业与某公司共用微生物限度、无菌和阳性对照检验室。现场检查时，阳性间内存放有大量无标识在用状态玻璃容器(内容物均不详)。企业描述阳性间使用后的洁净工作服放在阳性一更间无盖塑料桶中，由工作人员转运至二楼生产区压滤室的洗衣机中清洗后灭菌，厂房设计存在阳性菌种污染风险隐患
二、文件管理方面
2.企业《设备使用记录》无文件编号，不符合记录控制程序的要求。

3.《牙种植体原辅料质量标准》《牙种植体原辅料检验操作规程》《牙种植体包装材料检验操作规程》首页发放份数记录使用涂改液涂改。
三、设计开发方面
4.企业原自行开展机加工工序，目前机加工工序由外协厂家生产加工，根据外协加工商提供的钛合金进料验收单、样品评估报告、材料检验报告、钛及钛合金逐批检验报告，显示钛合金材料由某公司提供，钛合金材料及机加工供方的变化未在企业提
供的设计开发更改资料中体现。5.企业对设计开发变更评审不足，如未识别变更后的牙种植体及附件加工工艺技术文件、牙种植体及附件的技术要求未保存的情况;部分图纸批准人未签字;更改通知单未按照设计开发控制程序进行会签、审批，任务书亦无批准人员签字，输出清单中风险管理报告编制人、批准人未签字等情况，
四、采购方面
6.某批内包装瓶底座/携带桩卡环进货检验记录时间晚于进货检验报告出具时间、入库通知时间。另外某批进货内包装瓶底座/携带桩卡环进货检验记录时间早于采购入库单。
7.供应商审核管理规程中明确需对提供灭菌服务的供应商开展现场审核，未见企业对灭菌供应商开展现场审核的相关记录。
8.部分采购信息内容不全、信息不准确，如:根据采购管理制度，采购文件应句括物资申购单、请验单，企业提供的机加工件、包装材料、辅料采购记录中均未见物资申购单、请验单。原材料、辅料检验操作规程规定的为石英砂 24 目，实际企业采购和使用石英砂为 60 目和 120 目。
9.未见金属清洗剂供应商资质证明文件、采购合同、质量标准等采购记录

10.企业个别采购物品验证工作不符合要求,如企业原材料、辅料检验操作规程明确了钛和钛合金的硬度要求为洛氏硬度。查机加工供应商提供的原材料的检验报告，显示维氏硬度，经换算硬度超标，但企业判定合格。某批牙种植体半成品的质量判定单显示部分图纸规定的项目存在漏检情况，但依旧判定合格。

11.包装原材料质量检验标准中规定了石英瓶微生物限度检验要求，但未能提供检验记录。
五、生产管理方面

12.查看某批牙种植体批生产记录,牙种植体工艺规程,牙种植体产品精洗确认报告等资料:企业规定，牙种植体外协加工所需原料由委托方提供。实际由外协方自行购买，且原料供应商与企业原供应商不一致，企业未能识别，外协方提供的原料硬度不符合企业原料要求。生产记录中半成品初洗工序的乙醇脱水时间、烘干温度、时间，粗化工序的喷砂压力,衬底工序的清洗方法、清洗溶剂等参数与产品工艺规程不一致,关键工序精洗工序确认报告中关键工艺参数清洗温度、超声频率、清洗时长，脱水时长，烘干温度、烘干时间与工艺规程不一致。企业未严格按照建立的质量管理体系进行产品的生产
13.企业存放于外包装间柜子内的已完成外包的4箱牙种植体,1箱标识为已辐照待外包的种植体无检验状态标识。
14.企业于2022 年完成牙种植体辐照灭菌计量和辐照灭萌装置确认报告，灭萌确认用样品在原 B区完成机加工。目前企业生产方式为外购机加工半成品(基台、螺钉、种植体)后在A区进行生产。加工方式、生产设备、生产区域等均发生变化，仍沿用原灭菌工艺，未对辐照灭菌过程进行再确认。
15.企业牙种植体规程中规定“涂层后处理工序”为特殊过程、“精洗工序”为关键工序，未对“涂层后处理工序”和“含涂层产品精洗工序”的参数进行验证或确认。

16.某批牙种植体批生产记录内容不完整，缺少配制 SLA 酸液原料、批号、配制过程记录，内包工序热合压力等信息，无包材清洗记录。

六、不合格品控制方面

17.《不合格品评审与处置操作流程》规定过期成品按不合格品处置。现场发现企业在 B区成品库合格品区内存放有过期产品。企业未按规定对上述不合格品进行处贸
七、质量控制方面
18.未按期开展检验设备的校准和检验。如某风量仪最近一次委外检验时间为2022 年，未按《计量管理规定》进行每年一次的周期检验。
19.《工艺用水管理规程》规定对纯化水取水点每半月做1次部分项目检测，每月做全项目检测。企业未能提供每半月1次的检测记录。
八、销售和售后服务方面
20.未按照《客户反馈和抱怨处理程序》规定对中心螺钉断裂的 2 例客户投诉开展进一步的调研分析。未见顾客反馈和抱怨处理程序中《反馈管理制度》。

NO.29飞行检查发现的主要问题：

产品品种：一次性使用静脉留置针、次性使用负压引流器、次性使用麻醉呼吸管路

检查发现不符合项7项，其中关键不符合项1项，一般不符合项6项。

一、 生产管理方面
1.企业未对本次检查三个产品的生产工艺进行验证/确认,产品作业指导书和工艺规程中未规定部分关键过程的控制参数。
二、 设备方面
2.部分生产设备验证内容不全，维护保养内容规定不详细，使用维保记录内容不全。如:热风缝口密封机验证资料中，未对热合的压胶速度、温度、压力、时间等参数进行确认。

三、 文件管理方面
3.《文件控制程序》规定管理者代表每年度要组织有关人员对所有使用的文件有效性进行评审，并填写《文件审批表》，检查发现管理者代表 2023 年至今未实施过文件有效性评审。
四、 设计开发方面

4.气相色谱法检测环氧乙烷残留量未开展方法学确认。5.企业未对新增医用外科口罩、医用防护口罩原材料供应商进行风险识别，未开展风险评价。

五、 生产管理方面

6.部分批生产记录中关键工序未记录控制参数。如:(1)医用防护口罩的成型工序未记录焊接时间、固化时间等工艺参数。(2)医用一次性防护服的热合工序未记录速度、温度、压力等工艺参数。
7.查《灭菌设备操作维护保养规程》,仅规定“要定期检查维护，注意防尘、防潮防腐蚀;设备整体整洁，零件齐全·，各转动系统运转正常，…。”未按照《环氧乙烷灭菌器使用说明书》中的维护指南制定维护保养规程。

NO.30飞行检查发现的主要问题：

产品品种：医用防护口罩、医用外科口罩、医用一次性防护服

检查发现不符合项12项，其中关键不符合项6项，一般不符合项6项:

一、机构与人员方面
1.企业负责人履职能力不足，不能有效落实医疗器械生产质量安全主体责任，不符合《企业落实医疗器械质量安全主体责任监督管理规定》第五条的规定。
二、设备方面
2.企业未按规定填写生产设备使用记录，未定期对部分生产设备进行维护保养并记录。
三、设计开发方面
3.检查所涉及的三个产品设计开发资料中，灭菌柜温湿度分布均匀性确认环节未明确温湿度传感器分布位置，无法确定最冷点。验证报告中提及的解析及环氧乙烷残留量检测、环氧乙烷二次灭菌无研究数据。灭菌验证无原始生产、灭菌、检验记录。未验证医用外科口罩、医用防护口罩焊耳带、成型工序所需的超声波频率，接触时间等参数。未验证医用一次性防护服产品压胶条工序所需的温度、速度等参数。

四、生产管理方面

4.洁净区环境监测记录不全。抽查 10万级洁净区沉降菌检测记录，企业未能提供组装间 14 个采样点，其他功能间各2个采样点的布点图，未能提供沉降菌培养的
原始记录及生化培养箱的使用记录。

5.未对灭菌设备进行再验证和维护保养。如(1)抽查灭菌柜维护保养记录，企业未按《环氧乙烷灭菌设备的维护保养制度》规定对灭菌柜进行维护保养并记录。

(2)《环氧乙烷灭菌确认和再确认管理制度》规定灭菌设备再验证周期为1年，企业于2020年3月、2022年9月对环氧乙烷灭菌工艺及设备进行了验证和再验证，未提供2021、2023年的再验证/再确认资料。
6.检查发现企业部分产品作业指导书内容不全，未规定特殊过程操作内容。如:(1)三个产品的作业指导书中均未规定特殊过程灭菌、解析的操作内容。

(2)企业现场未能提供本次检查三个产品的生产工艺验证资料。
7.企业部分关键工序控制参数记录与作业指导书规定不一致，特殊过程的控制记录不可追溯。如:抽查医用防护口罩批生产记录，成型工序工艺参数记录为:超声波发波 0.3，与《作业指导书》成型工序工艺参数规定:45-55 片/分、耳带焊接时间为0.1-0.2S 不一致;包装封口工序中未记录最大封口长度;医用防护口罩、医用一次性防护服灭菌记录的过程参数为企业手填，未保留设备自动监测的灭菌过程原始数据不可追溯;解析记录未确认解析时的温度和湿度。
五、质量控制方面
8.成品环氧乙烷残留项目检验方法与企业检验规程和产品技术要求引用的国家标准不符。抽查某批医用一次性防护服成品环氧乙烷残留检验记录，检验时间为 2022年 12月1日，所使用的环氧乙烷标准曲线绘制数据为2022年11月10日测得，且仅使用3个浓度绘制标准曲线，与《医用一次性防护服成品检验规程》规定的六个浓度不符。

9.检验记录不满足可追溯要求，如(1)某批医用防护口罩产品所使用的 2 批次原材料非织造布入厂检验无原始检验记录，企业提供的检验报告中检验结果项为空白。

(2)某批医用防护口罩产品所使用的原材料熔喷布入厂检验无原始检验记录，企业提供的检验报告结果显示符合要求且无实测数值。

(3)某批医用防护口罩原材料纸塑袋入厂检验无原始检验记录，企业提供的检验报告无实测数值，且报告中检测项目与《纸塑袋外购检验操作规程》规定不一致，缺少封口、纸克重，初始污染菌等项目检验报告中包装袋厚度显示“双层厚度不低于8丝”,与《纸塑袋外购检验操作规程》规定:“膜厚度 0.055士0.005mm，纸厚度 0.1士0.005mm”不一致。(4)某批医用防护口罩成品检验原始记录无供试液制备信息和对应的培养基配制记录，阳性对照菌相关信息，无法追溯到培养基，阳性菌株。(5)现场提供的《纯化水检验原始记录》和《纯化水在线检测记录》无检验日期。

10.部分检验仪器校准项目为非使用项目或校准范围不能覆盖使用范围。如:防护服，防护口罩产品出厂检验抗合成血液穿透项目，产品技术要求和检验操作规程要求仪器喷射压力，但 2022年合成血液穿透测试仪校准证书的校准项目未包含喷射压力;查 2023 年校准证书包含喷射压力但校准范围 10.6kPa 至 21.3kPa，未包含防护服(1.75kPa)的使用范围。
六、销售和售后服务方面
11.查企业提供的《销售记录台账》，某批医用防护口罩未记录购货单位和联系电话。

七、不良事件监测、分析和改进方面

12.该企业 2023 年 12 月开展的内审和管理评审，未对法规符合性进行评价，未将国家药监局发布的《企业落实医疗器械质量安全主体责任监督管理规定》公告(2022年第 124 号)纳入评审标准。

NO.31飞行检查发现的主要问题：

产品品种：医用外科口罩、医用防护口罩

检查发现不符合项10项，其中关键不符合项6项，一般不符合项4项

一、机构与人员方面
1.企业仅有负责人一人在岗，未任命管理者代表，无法履行管理者代表职责。
二、厂房与设施方面
2.企业生产地址的洁净空调系统、制水设备、生产设备已拆卸，现场闲置且杂乱布满灰尘，已不具备适合生产产品特性、工艺流程及相应洁净级别要求的厂房与设施。

3.企业检验场所的洁净空调系统、检验设备等已拆卸,现场闲置且杂乱布满灰尘已不具备适合生产产品品种、检验要求的检验场所和设施。
三、文件管理方面
4.企业生产质量管理体系文件不健全，如现场未能提供作业文件、部门规章、表格记录等体系文件和产品的采购、生产、检验、销售记录。
四、采购方面
5.企业多次出现抽样检验不合格，分析产生问题原因可能与某关键原材料有关但无法提供关键原材料供应商的质量协议文件、评审报告及相关记录。
五、质量控制方面
6.企业将气相色谱仪等检验设备在仓库地面堆放,无相应标识,未明确防护要求。
7.已生产的产品未按要求留样。
六、销售和售后服务方面
8.企业已无售后服务人员在岗，无法对市场上相关医疗器械产品提供售后服务七、不良事件检测、分析和改进方面
9.企业已建立《顾客信息反馈控制程序》等程序文件，但未提供不良事件记录及分析报告等资料。
10.企业未提供监督抽检不合格后分析整改的相关证明资料。

NO.32 飞行检查发现的主要问题：

产品品种：一次性使用麻醉穿刺套件、一次性使用静脉留置针、双腔支气管插管

现场检查时企业已停产，企业厂房设施设备正在拆除，除法人、企业负责人外均已离职。