IPQC，in process Quality contrl, 过程检验, 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 IPQC工作意义：   防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 IPQC工作内容： 1.首件检查（各类变更文件的跟踪） 2.4M1E的巡查， 3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。 具体工作内容：     1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。     2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：         （A）生产指令单；         （B）检验用技术图纸；         （C）产品用料明细表；         （D）检验范围及检验标准；         （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；         （F）品质异常履历记录；         （G）其他相关文件；     ３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下： 　　 （A）工艺流程查核；         （B）相关物料、工装夹具查核；         （C）使用计量仪器点检；         （D）作业人员品质标准指导，辅导；         （E）首检产品检验记录；      ４、ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。      5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。      6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。      7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（拉长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。      8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。      9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。     10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。 制程不良统计区分： 依不良品产生之来源区分如下:      (1)   作业不良      A:   作业失误       （人，法）      B: 管理不良          （环）      C: 设备问题         （机）      D: 其它原因所致不良     (2)   物料不良        （物）      A: 采购物料中原有存在的不良      B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）      C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良     (3) 设计不良     （环） 因设计失误导致作业中出现的不良