一、CNC加工治具
现在加工就必须用到治具,治具在我们在实际应用当中要注意这几点:
1、靠角直接做在治具上方便定位;
2、 真空孔要做得很小,防止吸力过大导致玻璃变型;
3、 加工部位相应需要设计真空吸附点,以防止真空不足,导致加工过程玻璃抖动。
就是说真空过大或过小对LCD的加工有影响,我们的建议值是在0.45;
4、 是在加工部位有些空缺的地方,要注意加工避空。
二、CNC加工磨头
磨头,就是表面上附着了金刚砂,通过高速的旋转在玻璃的表面进行研磨。
图 左边是刀路图,右边是一个磨棒的示意图,截取自久久精工
磨棒根据产品不同客户的要求不同,可以分成三种结构。上部开粗的,砂号我们写了个建议值一般是400#、600#、800#; 精修这部分,一般是建议使用800#、1000#、1200#,甚至1500#。
根据产品要求不同,有些客户是接受LCD片允许做倒边的,增加一个倒边槽以后,玻璃的崩边量能够大量减少,增加它的强度。但是倒边槽会在玻璃研磨时形成一个斜角,有些客户也不太接受这种方式。
那根据不同的客户要求,大概一个磨棒的使用的期限是多久?经常有客户来问我,你的磨棒要用多久?用的量是不是很大?这里跟大家讲一下,这个消耗量是非常低的。在正常情况下,研磨两个C角、两个R角,再一个U型槽,大概是可以用十个小时左右。如果是仅仅加工下面两个C角的话,气消量的不同,三五天一个礼拜才会换一次。
三、CCD对位+自动校正功能
新型的CNC和传统的相比,增加了的一个功能就是CCD的拍照功能。拍照功能应用CNC上最早是在OGS的设备上面,现在可以说这是种新的CCD的拍照功能,又有新的应用就是做屏的切割。
LCD上是一个精密的加工,它需要准确的对位,进行切割,所以需要先通过CCD拍照。我们在拍照的过程当中需要找定位点的,这专业人士应该知道,就是我们一般会选择两到三个mark点来抓取它的位置,然后系统在读取到它的位置迁移和变化以后, 再反馈回来给它一个制定信号进行加工,这样加工出来的产品,才会降低它的崩边率。
四、CNC研磨参数设置与精度要求
接下来,我们看下CNC在具体加工中的参数设计。
图 CNC在具体加工中的参数设计(参考值),截取自久久精工
我们看到,C角、R角、L角和直边上转速设计相对比较低,也就是说除了U型槽以外,其它地方的加工主轴转速都相对比较低。U型槽加工的时候,它的进给和切削量都比其它的要慢,加工时间也比较长。
U型槽这里大概要讲一下, 我接触一些客户说U型槽的就切割时间太长了,这个目前也是行业的困局。就说现在很多厂商都很想去跟苹果iphone x这种设计,但是它考虑到很多因素,其中一个因素就是再加工使用时间过长的问题。时间过长,它的设备采购量就很大而且周期很长。但是就CNC来说,我们在努力提高它的加工速度、良率,我相信很快就会有技术的重大突破 。现在没有完全成熟的可行的,又快良率又高的方式,CNC这种方式磨U型槽已经是最好最快的方式了。大家可能要在激光加CNC没有成熟之前,要适应一下CNC的速度,可能会稍慢一点点。
上图中这几个加工位,它的功能就是关于听音孔、感应器和听筒光感器的处放位置。
五、CNC研磨的难点与解决办法
通过上面的介绍,大家应该知道了在CNC磨LCD片的时候,它最大的问题,也就是它的难点在于崩边量的问题。
因为全面屏是一个脆性的材料,上下机板都是超薄的。现代的、超薄的LCD两片,它的厚度大概0.26——0.35mm,当然也有更厚的,但是现在的就是超薄型的,要给手机预留更多的空间。双片都只有0.26——0.35mm,单片大概只有0.1mm,这个单片还要分成三层,这个结构就决定了它非常非常的脆。
所以,崩边量的控制上有几个难点:
1)磨头的精度要求比较高,它要求装在主轴上的跳动在0.005mm以内;
2)它的主轴精度也要求非常高,它要求主轴在高速运转时的震动在0.5m/sˆ2以内;
3)对机床的要求也是非常高,这个是高精度的机床,运动时的震动要求在6.5m/sˆ2以内;
4)在加工时的参数设计上,我们有一句顺口溜:高转数、低进给、低切削量,就是让所主轴的,跑得更快,但切削量要给得慢一点,给的少一点。
特别在U型槽的切割变量控制上,还要注意这两个细节:
1)磨头的直径,需要小于U型槽R角度的30%;
2)走转角的速度要比直线速度要降低30%;
这两个就是简单的概念,就是走慢一点。