1、表头填写是否规范：核心小组成员是否填写，核心小组是否包括了设计、工艺、制造、质量相关部门的人员？

常见问题：表头缺少信息

2、车型一栏填写整车型号（整车型号不能简单写）

3、关键日期是否填写？关键日期不能超过计划完成日期。

常见问题：关键日期在编写日期之后

4、供应商质量问题管理表中的问题是否均已纳入到FMEA潜在失效模式一栏中，且均应制定对策。

常见问题：质量管理表中的失效没有纳入到 FMEA中

5、对潜在失效模式的潜在失效后果是否描述合理，应明确潜在失效后果的形式。（不应“xx失效”，应为“寿命降低或零部件断 裂等”重点识别零部件关键特性和质量问题管理表中体现的失效模式。

常见问题：描述不合理

6、PFMEA中的过程名称和操作描述是否和过程流程图操作描述、控制计划中过程名称序号功能要求一一对应。

常见问题：过程没有和控制计划一一对应

7、失效起因/机理是否明确了引起失效后果的设计要求。（如：规定的材料不正确、设计寿命估计不足、压力过大等。）

8、潜在失效模式的现行控制是否充分考虑了对潜在失效起因/机理的影响，是否为失效起因/机理的有效控制。（如：对材料的试 验、设计规范等）

常见问题：控制方法不合理

9、严重度、发生度、探测度大于8或RPN值大于100，优先给出建议措施并其进行有效验证。

10、制定措施并实施完成后是否对严重度、发生度、探测度的优先级别进行了重新识别，识别是否正确合理？

常见问题：制定措施后RPN数值没有重新识别

11、RPN值计算是否正确（RPN=严重度×频度×探测度）？

常见问题：计算问题，尤其是制定措施后重新 识别时

12、FMEA中是否对潜在失效模式进行特殊特性分类，特殊特性符号是否与我公司要求一致，如果不一致是否在文件中进行了备注？

常见问题：特殊特性分类没有识别，或识别的 符号与我公司不一致也没有备注

13、在发生质量问题或设计更改时，是否对FMEA进行调整？(FMEA的动态性。)

14、严重度、发生度、探测度优先等级是否制定合理？

15、供应商不提交FMEA是否得到我公司认可？（如果我公司已认可只需提交FMEA首页和说明即可。）

常见问题：只提交说明，没有提交FMEA首页

16、零件与其它部件或整车连接处是否做了失效模式分析？

常见问题：厂家对特殊位置没有进行失效分析

17、是否充分识别了特殊特性？是否对特殊特性的失效模式分析充分？

常见问题：特殊特性识别不全

18、每页应有公司的签字盖章。（合同章、公司章）

常见问题：不盖章文件无效