作为SQE，首先要具有良好的沟通技能，对内内能搞得定生产，对外能搞得定供应商，这样是可以基本生存了。但是要想生存的更好或者在职业上更有发展，那就需要具备更多的认知和技能了。

首先在专业知识，要熟悉某方面的技术，能够运用熟练的英语无障碍的交流技术问题，熟悉各种质量工具。从这几点可以看出，SQE对个人能力的要求应该是质量管理范围内最高的了，或者说已经达到了大质量的范畴。SQE要非常熟悉各种体系（如ISO9000、ISO14000、ISO45001、SA8000、IATF16949、VDA6.3等等）；尽可能多的熟悉各种专业工艺（比如，铸造、加工、表面处理、检验试验等），这样才能够更熟练的和供应商去交流，谈判并推动改进）；熟悉各种质量工具（五大工具，PDCA、六西格玛等等），甚至要熟悉采购全流程，要有超强的协调沟通能力等等。以下内容给需要的朋友参考。

这里先围绕如何保证供应货物品质，SQE应该做到以下几件事情：

1.首先要对新供应商做基本情况调查、包括认证情况，规范的企业往往会主动获得各类有用的体系和产品认证。生产和检验设备情况、人员组成和引进柳市情况、特别是工艺和技术人员，学历、经验和专利情况，内外培训情况等等。

2.样品和小批量生产过程的参与和验收，重点在于供应商是否是按照批准的批量生产的工艺在进行生产和验收，如果只是精雕细琢的样件或小批量工艺，那对批量交付是有很大风险的！还要特别关注，从样品和小批量是如何交付交付生产的，要从5M1E（人机料法环测）几个方面去评估和验证。

3.样件和小批量验收合格后，要与供应商签订质量协议，明确规定制程稽核的计划。质量体系的评审通常每年要进行一次。依据ISO9000, 针对厂商的质量系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改善等四大块进行审核。

4.对供应商的交付品质进行监控，设定来料不良率、制程来料不良率以及客户投诉率的指标，并以此为基础，监督其质量改善状况.通过必要的驻厂生产审核, 检查品质异常改善措施的实施落实状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善。对那些阳奉阴违、一贯不认真改善的供应商必要时动用处罚措施和供应商更换措施。

5.让供应商改善的最终目的就是提高最终客户满意度。一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 也要有能力帮助供应商在不影响质量的前提下降低成本、提高效率，这样供应商才能更主动积极的进行各项改善，这一点，很多SQE并未真正掌握。

6.除了上述点，SQE更要处理好本公司发现的不良品。应把公司的不良品归为两大类: VID （供应商产品缺陷）和 PID ( 产品缺陷)。针对供应商产品有缺陷的, SQE 应责无旁贷地去处理掉，而产品有缺陷的, 虽然是公司生产造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的产品缺陷。