同属于有机过氧化物硫化剂，可用于高温硫化硅橡胶的交联。一般在室温下比较稳定，但在较高的温度下，能迅速分解产生自由基，发生自由基反应，从而使硅橡胶产生交联。

适宜的用量和工艺条件下，可适用于热空气或热水连续硫化、蒸汽管道硫化、模压硫化等。

二者可以并用，以获得更好硫化效果。

不同点：

1、 硫化活性不同。双二四是通用型硫化剂，属于芳酰基过氧化物，过氧化物中的过氧基与酰基中的碳原子连接，具有较高活性，对各种硅橡胶均能起硫化作用；双二五是乙烯基专用型，属于烷基过氧化物，过氧基与烷基或芳基中的叔碳原子连接，因其活性低，仅能对含有乙烯基的硅橡胶起硫化作用。

2、 双二四硫化温度低（硫化条件min/℃：5/115），时间短，生产效率高，但容易产生焦烧；双二五硫化温度高（硫化条件min/℃：10/171），时间长，不会产生焦烧现象。

3、 双二四不能用于含有炭黑的混炼胶，双二五可以用于含有炭黑的混炼胶。

4、 双二四分解产物为2，4-二氯苯甲酰和2，4-二氯苯，比较不宜挥发，所以硫化时不加压也能避免气泡，特别适宜于常压热空气连续硫化，但其分解产物在硅橡胶中溶解度较小，缓慢迁移出硅橡胶表面，形成“喷霜”。双二五分解产物为危害性较小的酮、醛等物质，能适用厚制品的生产。

5、 双二四分解产物中的酸性物质会损害密封系统硅橡胶制品的耐热性能；双二五由于不分解出带羧基的产物，因此在密封制品的硫化胶中特别稳定。

6、 双二五相较于双二四，硫化胶制品的压缩永久变形较低，并具有较高的伸长率，适用于模压厚制品。