一、ＣＮＣ加工治具 现在加工就必须用到治具，治具在我们在实际应用当中要注意这几点： １、靠角直接做在治具上方便定位； ２、 真空孔要做得很小，防止吸力过大导致玻璃变型； ３、 加工部位相应需要设计真空吸附点，以防止真空不足，导致加工过程玻璃抖动。 就是说真空过大或过小对ＬＣＤ的加工有影响，我们的建议值是在０.４５； ４、 是在加工部位有些空缺的地方，要注意加工避空。 二、ＣＮＣ加工磨头 磨头，就是表面上附着了金刚砂，通过高速的旋转在玻璃的表面进行研磨。 图 左边是刀路图，右边是一个磨棒的示意图，截取自久久精工 磨棒根据产品不同客户的要求不同，可以分成三种结构。上部开粗的，砂号我们写了个建议值一般是４００＃、６００＃、８００＃； 精修这部分，一般是建议使用８００＃、１０００＃、１２００＃，甚至１５００＃。 根据产品要求不同，有些客户是接受ＬＣＤ片允许做倒边的，增加一个倒边槽以后，玻璃的崩边量能够大量减少，增加它的强度。但是倒边槽会在玻璃研磨时形成一个斜角，有些客户也不太接受这种方式。 那根据不同的客户要求，大概一个磨棒的使用的期限是多久？经常有客户来问我，你的磨棒要用多久？用的量是不是很大？这里跟大家讲一下，这个消耗量是非常低的。在正常情况下，研磨两个Ｃ角、两个Ｒ角，再一个Ｕ型槽，大概是可以用十个小时左右。如果是仅仅加工下面两个Ｃ角的话，气消量的不同，三五天一个礼拜才会换一次。 三、ＣＣＤ对位＋自动校正功能 新型的ＣＮＣ和传统的相比，增加了的一个功能就是ＣＣＤ的拍照功能。拍照功能应用ＣＮＣ上最早是在ＯＧＳ的设备上面，现在可以说这是种新的ＣＣＤ的拍照功能，又有新的应用就是做屏的切割。 ＬＣＤ上是一个精密的加工，它需要准确的对位，进行切割，所以需要先通过ＣＣＤ拍照。我们在拍照的过程当中需要找定位点的，这专业人士应该知道，就是我们一般会选择两到三个ｍａｒｋ点来抓取它的位置，然后系统在读取到它的位置迁移和变化以后， 再反馈回来给它一个制定信号进行加工，这样加工出来的产品，才会降低它的崩边率。 四、ＣＮＣ研磨参数设置与精度要求 接下来，我们看下ＣＮＣ在具体加工中的参数设计。 图 ＣＮＣ在具体加工中的参数设计（参考值），截取自久久精工 我们看到，Ｃ角、Ｒ角、Ｌ角和直边上转速设计相对比较低，也就是说除了Ｕ型槽以外，其它地方的加工主轴转速都相对比较低。Ｕ型槽加工的时候，它的进给和切削量都比其它的要慢，加工时间也比较长。 Ｕ型槽这里大概要讲一下， 我接触一些客户说Ｕ型槽的就切割时间太长了，这个目前也是行业的困局。就说现在很多厂商都很想去跟苹果ｉｐｈｏｎｅ ｘ这种设计，但是它考虑到很多因素，其中一个因素就是再加工使用时间过长的问题。时间过长，它的设备采购量就很大而且周期很长。但是就ＣＮＣ来说，我们在努力提高它的加工速度、良率，我相信很快就会有技术的重大突破 。现在没有完全成熟的可行的，又快良率又高的方式，ＣＮＣ这种方式磨Ｕ型槽已经是最好最快的方式了。大家可能要在激光加ＣＮＣ没有成熟之前，要适应一下ＣＮＣ的速度，可能会稍慢一点点。 上图中这几个加工位，它的功能就是关于听音孔、感应器和听筒光感器的处放位置。 五、ＣＮＣ研磨的难点与解决办法 通过上面的介绍，大家应该知道了在ＣＮＣ磨ＬＣＤ片的时候，它最大的问题，也就是它的难点在于崩边量的问题。 因为全面屏是一个脆性的材料，上下机板都是超薄的。现代的、超薄的ＬＣＤ两片，它的厚度大概０.２６——０.３５ｍｍ，当然也有更厚的，但是现在的就是超薄型的，要给手机预留更多的空间。双片都只有０.２６——０.３５ｍｍ，单片大概只有０.１ｍｍ，这个单片还要分成三层，这个结构就决定了它非常非常的脆。 所以，崩边量的控制上有几个难点： １）磨头的精度要求比较高，它要求装在主轴上的跳动在０.００５ｍｍ以内； ２）它的主轴精度也要求非常高，它要求主轴在高速运转时的震动在０.５ｍ／ｓˆ２以内； ３）对机床的要求也是非常高，这个是高精度的机床，运动时的震动要求在６.５ｍ／ｓˆ２以内； ４）在加工时的参数设计上，我们有一句顺口溜：高转数、低进给、低切削量，就是让所主轴的，跑得更快，但切削量要给得慢一点，给的少一点。 特别在Ｕ型槽的切割变量控制上，还要注意这两个细节： １）磨头的直径，需要小于Ｕ型槽Ｒ角度的３０％； ２）走转角的速度要比直线速度要降低３０％； 这两个就是简单的概念，就是走慢一点。